冷蔵庫のシェル素材-
0.5〜0.8mmの高品質冷間圧延鋼板をほとんど使用しています。箱成形生産ラインで処理された後、表面は熱処理され、その後、スプレープロセスによって表面に装飾的な保護層が形成されます。スプレープロセスは現在、静電スプレーまたはプラスチックスプレーを採用しています。
スプレーペイント -
アクリル樹脂塗料が一般的に使用されており、錆びにくく、変色しにくく、塗装コストが低く、調色に便利ですが、耐食性が悪く、引っかき傷がつきやすいです。スプレーにはエポキシ樹脂またはアクリル樹脂粉末が一般的に使用されます。優れた性能、強力な接着性、触ったりこすったりするのは簡単ではありませんが、コストが高く、色を変えるのに不便です。
冷蔵庫ライナー素材
冷蔵庫の内槽は冷蔵庫ボックスの内壁です。温度への優れた適応性が必要です。高温環境で変形しないだけでなく、低温条件下でボックスの内壁を平らに保つ必要があります。冷蔵庫のライナーは主にポリウレタン（PU）、ABS、HIPSなどの素材で作られています。
PU-
ポリウレタンプラスチックは熱伝導率が低く、加工性に優れているため、理想的な生産材料となっています。冷凍機の断熱層は、高温で発泡・成形されるポリオール、イソシアネート、シクロペンタンを主原料とし、厳密なプロポーショニングにより良好な断熱効果が得られます。一般的に、最も理想的な断熱層フォームの密度は33〜35Kg / cm3であり、これにより、最高のガイド係数と優れた断熱効果を確保できます。
ABS---
ABSは、高強度、優れた靭性、および加工が容易な熱可塑性ポリマー材料です。形態学的な観点から、ABS樹脂は黄色がかった固体であり、ある程度の靭性と密度が約1.04〜1.06 g/cm3です。酸、アルカリ、塩に対して強い耐食性があり、有機溶剤にもある程度溶解します。 ABS樹脂は-25℃〜60℃の環境で正常に機能し、成形性に優れ、加工品の表面は滑らかで、染色や電気めっきが容易です。
ABS製の内槽は、表面が滑らかで、色が美しく、物性が良く、耐油性、耐食性、耐用年数が長いが、価格が比較的高く、ABSのため前処理（加熱・乾燥など）が必要である。押し出し前に水分を吸収しやすいです。 ）、ボードを内槽とライニングに成形する際に、加熱・乾燥の前処理をやり直す必要があるため、補助加工設備が多く、製造コストが高い。
HIPS素材-
HIPSエンジニアリングプラスチックの場合、この材料のコストは低くなりますが、製造されるインナーライナーの全体的な性能はABS材料よりも低くなります。ただし、フロン11の応力分解効果は、克服または低減する必要があります。一部のヨーロッパ諸国で製造された冷蔵庫は、冷凍庫でHIPSエンジニアリングプラスチックの代わりに印刷されたアルミニウムプレートを使用することが多く、冷蔵庫のライナーにはHIPSエンジニアリングプラスチックのみを使用しています。
冷蔵庫の断熱材
現在、の断熱材 304ステンレス鋼のビール樽 家庭用冷蔵庫は主に硬質ポリウレタンフォームですが、フッ化物を含んでいるためオゾン層を破壊し、使用が制限される恐れがあります。実際、近年、欧米などの先進国では、ポリウレタンを環境にやさしい新しい製品に徐々に置き換え始めています。その中で、VIPボードは現在冷蔵庫用の最も費用効果の高い断熱材です。
①ポリウレタンフォーム：熱伝導率は通常0.018〜0.022W / mKで、家庭用冷蔵庫の主な断熱材です。ゼロODPと生分解性ポリウレタンフォームは、現在の2つの主要な研究の方向性です。
②エアロゲル：熱伝導率はPUの1/12であり、伝熱を十分に遮断し、省エネや容量拡大の効果が得られますが、高価です。
③真空断熱ボード（VIPボード）：熱伝導率は0.005W / mK未満で、ポリスチレン（PS）、ポリウレタンフォーム、ガラス繊維などをコア材料として使用し、ガス吸着剤と乾燥剤を内蔵し、真空下で表面はガス絶縁材料でプレートに密封されています。さらに、有効量の20〜30％を放出できます。